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石墨烯潤滑油納米研磨分散機，由于石墨烯特殊的性質(zhì)，一般難于分散，特別是采用傳統(tǒng)分散設備分散，效果不理想。結合多家石墨烯潤滑油企業(yè)案例，我們推薦GMSD2000系列研磨分散機進行石墨烯潤滑油的分散，分散更均勻，并且效果高。GMSD2000系列研磨分散機，膠體磨+分散機結構，先研磨后分散，效果更佳。

碳納米管碳原子研磨分散機采用德國的定轉子技術以及皮帶傳動技術，將德國的膠體磨技術與德國的超高速分散機技術合二為一，設備即兼顧了高速研磨剪切，又具體了超高速分散、乳化、均質(zhì)等功能。轉速Z高可達14000rpm，線速度Z高可以44m/s。設備擁有很強的研磨分散能力。

蠕蟲狀膨脹石墨研磨分散機，采用上海SGN技術，*創(chuàng)意，融化理念。將SGN高剪切膠體磨進行進一步的改良，在原來GM2000系列的基礎上，將單一的膠體磨磨頭模塊，改良成兩級模塊，加入了一級分散盤（均質(zhì)盤、乳化盤）。從而形成改良型的膠體磨，先研磨后分散（均質(zhì)、乳化），將物料的處理一步到底的完成，我們將這種改良的膠體磨也稱為“研磨分散機”。

納米金剛石微粉研磨分散機，SGN研磨分散機在分散納米金剛石微粉時通過14000rpm超高的轉速形成的*剪切力使物料在0.2-0.3mm極細的定轉子間隙中形成每分鐘數(shù)以 萬次的撞擊、破碎、撕裂，將原本抱團的納米級氧化鎂進一步的破碎，打開團塊形成納米級顆粒狀，為防止被打碎的納米級金剛石微粉顆粒再次抱團，我們在研磨后又加了一級分散均質(zhì)盤，對物料進行*的分散，阻止物料再進行二次抱團。

硅碳復合負極材料高速研磨分散機，GMD2000研磨分散機為立式分體結構，精密的零部件配合運轉平穩(wěn)，運行噪音在73DB以下。同時采用德國博格曼雙端面機械密封，并通冷媒對密封部分進行冷卻，把泄露概率降到低，保證機器連續(xù)24小時不停機運行。

油性石墨漿料納米研磨分散機，石墨烯漿料分為兩種，以水為介質(zhì)分散叫水性，以NMP為介質(zhì)分散叫油性，石墨烯根據(jù)石墨烯原料的不同，一般含量在2.5-5的固含量之間打成漿料，影響石墨烯分散或者剝離的因素有很多，設備的選型，分散劑的使用，固含量的把握。

磷酸鐵鋰研磨分散機，結合多家鋰電池正極材料廠家，分析可知：如果在砂磨機研磨細化后，漿料再經(jīng)過SGN研磨分散機，進行分散，漿料的粒徑可以*還原，解決團聚的問題。利用SGN研磨分散機，先將鋰電池漿料的團聚體打開，然后再進行分散，Z終獲得高品質(zhì)的鋰電池正極漿料。

研磨分散機廠家SGN銀粉研磨分散設備采用*的結構設計將傳統(tǒng)的膠體磨和分散機合二為一，并配合超高速的轉速，轉速可達14000rpm，研磨分散效果更佳。